Turbo-Diag

دسترسی سریع و آسان به اطلاعات قابل اعتماد در مورد عیوب واقعی و علل آنها، پیش نیازی برای یافتن راه حل اقتصادی برای هر مشکلی در موتور است. از طریق توابع و نمودارهای موجود برای تشخیص خطا و تجزیه و تحلیل ماشین آلات، مرکز راه حل توربین‌های گاز ابزارهای استاندارد و نوآورانه ای را برای پشتیبانی از استراتژی های بازسازی و نگهداری ارتعاش محور برای ماشین آلات توربو فراهم می کند.

با استفاده از ماژول ارتعاش، اپراتور قادر به مطالعه عمیق الگوهای خطای مبتنی بر ارتعاش است.

با کمک این ماژول، اپراتور می تواند رویدادها و پدیده های زیر را شناسایی و کنترل کند: عدم تعادل، ناهماهنگی، ترک در روتور، سایش سیل، سایش بین روتور و استاتور، خرابی پره، شلی، رزونانس محفظه و فونداسیون، انواع مختلف مشکلات گیربکس و مشکلات مربوط به احتراق.

تقریباً تمام نمودارهای تشخیصی تعاملی هستند و امکان نمایش همزمان داده‌ها را برای چندین نقطه اندازه‌گیری فراهم می‌کنند، بنابراین امکان شناسایی ارتباط بین علل و اثرات را فراهم می‌کنند.

این نرم افزار از نمودارهای مختلف در مورد نحوه اکتساب (زمان واقعی، تاریخی و ترنزینت) مانند سیگنال زمان، طیف FFT، واترفال، کسکید، چرخش، خط مرکزی شفت، نمودارهای بود و پولار پشتیبانی می کند و HMI بسیار دوستانه ای را ارائه می دهد.

رویه‌های راه‌اندازی و فرسودگی را نیز می‌توان با مقایسه هر مقدار ارتعاش اندازه‌گیری شده با مقدار مربوطه از یک روش مرجع که از نظر آماری تعیین شده است، پایش کرد.

با ارائه نماهای سریع و آسان از وضعیت دستگاه، هشدار را به سطح جدیدی می برد. اگر دامنه ارتعاش به حدود از پیش تعیین شده برسد، زنگ هشدار در اتاق کنترل به صدا در می آید و داده ها برای تصمیم گیری در مورد اقدامات مناسب بعدی ذخیره می شوند.

زیر ماژول تشخیص خطا شامل یک صفحه مجزا است که به اپراتور امکان می دهد تا از روشی مبتنی بر قانون برای تشخیص محتمل ترین خطاها بر اساس علائم مشاهده شده در حین نظارت بر سیستم استفاده کند.

مرکز راه حل به طور خاص برای نظارت تشخیصی توربین های گازی توسعه یافته است. این به طور کامل وظایف زیر را انجام می دهد: نظارت، بایگانی و تجزیه و تحلیل.

این بسته شامل واحد جمع‌آوری داده، رک جمع‌آوری و یک کمپیوتر است که در اتاق کنترل قرار می‌گیرد. داده های خوانده شده توسط سنسورها وارد رک شده و قبل از استفاده به عنوان ورودی به نرم افزار، شرطی می شوند.

روند بایگانی با ذخیره داده ها در یک سرور SQL انجام می شود تا فراخوانی برای اقدامات بعدی امکان پذیر باشد. داده ها را می توان در فرمت های مختلفی مانند سیگنال زمان، RMS، Kurtosis و Skewness ذخیره کرد.

این بسته همچنین از نظارت از راه دور پشتیبانی می کند.

آنالیزهای موجود در ماژول ارتعاش عبارتند از:

دامنه فرکانس: طیف FFT، طیف سفارشی، طیف کامل.

اجرا و خاموش کردن: طرح Bode & Polar, Cascade.

وضعیت پایدار: واترفال، ردیابی سفارشی

نمودارهای خط مرکزی چرخش و شفت نیز گنجانده شده است.

در صورت بروز هرگونه تغییر ناگهانی در دامنه یا رسیدن دامنه به محدوده های از پیش تعیین شده، زنگ هشدار در نظر گرفته شده است. یکی از بهترین ویژگی های این بسته این است که اپراتور می تواند یک دوره زمانی برای ذخیره داده ها قبل و بعد از وقوع زنگ هشدار تعیین کند.

زیر ماژول تشخیص از 2 روش استفاده می کند:

مبتنی بر قانون

DT (درخت تصمیم)

بر اساس علائم مشاهده شده، اپراتور به برخی از سوالات پاسخ می دهد و نرم افزار نتایجی را در مورد محتمل ترین خطاها ارائه می دهد. گزینه های چاپ و ذخیره در تمام نمودارها موجود است و ماژول می تواند گزارشی از فعالیت های اخیر ایجاد کند.

ماژول Performance دارای یک صفحه اصلی با آیکون هایی است که پارامترهای عملکردهای اصلی توربین گاز را نشان می دهد. با انتخاب هر یک از پارامترها، روند مربوطه در دسترس خواهد بود. این ویژگی برای پارامترهای زیر کار می کند:

کلیه دماهای ورودی و خروجی، رطوبت، فشار، سرعت توربین و کمپرسور، نسبت فشار در کمپرسور، مقدار جریان هوا و سوخت، راندمان پلی‌تروفیک و در نهایت جریان جرمی نرمال شده، زاویه IGV و نسبت فشار کمپرسور با توجه به سرعت نرمال شده GG.

GPA و GPD (Gas Path Analysis & Gas Path Diagnosis) نیز در ماژول گنجانده شده است. اولی تغییرات پارامترهای سلامت مانند ظرفیت جریان و راندمان را در بخش‌های مختلف توربین‌های گاز با توجه به مقادیر مرجع نشان می‌دهد. بر اساس این نتایج، دومی فرآیند تشخیص را انجام می دهد و درصدی را برای محتمل ترین علل مانند رسوب، فرسایش و غیره به دست می آورد.

تشخیص برنر زیرماژول دیگری است که احتمال وجود برنر معیوب را بر حسب درصد محاسبه می کند.

تخمین عمر ویژگی خاص ماژول عملکرد است که زمان عملیات، مقدار بار و تعداد استارت ها را به عنوان ورودی دریافت می کند و عمر طراحی، عمر مصرفی، عمر باقی مانده و کسر عمر باقی مانده را به عنوان خروجی محاسبه می کند.

نظارت بر سلامت فیلتر روندی را برای تغییر افت فشار بین دو طرف فیلتر ترسیم می کند و هر خطایی نمایش داده می شود. Eco-Analysis یک ماژول فرعی برای ارزیابی هزینه برای عیوب مانند رسوب و فرسایش به منظور ارائه بهترین زمان برای شستشوی کمپرسور است.

تاریخچه هشدار گزارشی از تاریخچه سیستم (رویدادها) تولید می کند.

خطاهای قابل تشخیص

• سایش
• چرخش روغن
• پره/رتور ترک خورده
• عدم تعادل
• عدم توازن یا ناهماهنگی
• خم روتور
• شلی